福美鈉的整個生產工藝分為六個工序，溶堿工序、混合工序、合成工序、冷卻結晶工序、離心工序以及產品包裝入庫工序，其中福美鈉的整個生產工藝流程如下圖所示。

溶堿工序：首先將溶堿釜開啟攪拌，投加母液3.6噸，采取蛟龍輸送片堿600公斤至溶堿釜，控制溫度在60℃以下，并在3小時內達到充分溶解。靜置溶液，待其冷卻沉淀完畢后將含堿母液滴加到反應釜內。

混合工序：在不間斷攪拌的條件下，以近似恒定的速率將33%的二甲胺，泵入盛有含堿母液的反應釜內，控制溫度在25℃以下。

合成工序：在不間斷攪拌的條件下，將準備好的二硫化碳通過計量罐緩慢滴入盛有二甲胺和含堿母液混合物的反應釜內，此過程控制溫度在35℃以下，二硫化碳加入完畢后，反應釜再攪拌半個小時，待反應完全，溫度降到20℃左右。

冷卻結晶工序：反應釜中反應完全的合成液，置于中間槽進行自然冷卻結晶。待大量福美鈉結晶析出后可進行離心工序。

離心工序：將冷卻結晶工序中所得固液混合物，分多次送至離心機進行離心分離，將離心得到母液放置母液槽，固體物福美鈉送入料倉。

包裝工序：將料倉中的福美鈉倒入自動包裝機中，設定好規格進行自動包裝，傳送帶將包裝好的成品送至碼垛機，進行自動堆碼，可堆碼多層，然后推出，最后叉車運至倉庫儲存。整個生產流程中產生的廢氣，根據不同的廢氣類型傳送到不同的尾氣塔內進行尾氣處理，氮氣的作用主要是維持容器的壓力平衡以及防止進料口堵塞等。

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